一、采购人员须知

1.如有相关图纸请提供，方便公司技术工程师依据图纸设计本产品

;如没有相关产品图纸可依照以下相关内容来确认产品信息;

2.产品相关型号;

3.被控制相关设备电机功率的大小，工作电压;

4.内部元件要求(如德力西、施耐德、ABB等)用户可选择;

5.若配置总开关，请特别说明;总开关或分开关若配漏电保护功能、若采用塑壳式开关，请特别说明;

6.安装方式(常规挂式，立式，移动式);

7.防爆等级要求、防护等于要求;

8.进出线口大小、数量、方向;

9.户外使用请特别说明;

10.如有其他问题，可直接与厂家联系。

二、正规厂家壳体制作方法

工艺完美结合：

下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。

折弯：采用折弯机成型。

焊接：采用交流弧焊机(或交直流氩弧焊机)焊接，保证焊接的密封性。

抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采

用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度。

钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、

进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、

夹模工具及产品加工工艺文件。

酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量。

喷塑：采用国内先进的“高压静电喷涂"工艺，提高塑层附着力，

防腐性能显著提高。(不锈钢制品无需着色)

装配：严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配。

检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验，

产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，

各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。

结构要求：

1.防爆配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

2.防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。

3.防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。

4.防爆配电应设有内外接地螺钉，内接地螺钉大小应不小于M6，外接地螺钉大小应不小于M8。

5.防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。EX——是防爆总标志，英文Explosionp-roof的缩写。有了该标志就说明该是产品是防爆的，可以应用于特定的危险场所

6.防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和最大间隙ic应符合GB3836.2-2010中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2010中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

7.配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10㎜。

8.防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

9.防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。

10.配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。

11.如需维修要用专业工具维修。

上面介绍了防爆配电箱的结构要求，下面说下防爆配电箱的检修。

1.首先，拆开防爆照明动力箱的包装，要按照设计图和说明书上标识的数据，仔细核对数量、规格，检查是否符合要求，有无损坏、锈蚀情况，检查附件备件是否齐全。如有损坏，应记录损坏部位以及程度，或拍照留做证明。

2.开箱后还要检查出厂合格证、说明书和内部接线图等技术资料文件。高压配电箱开箱后，根据设计图纸将配电箱编号，依次搬入变电所内安装位置上，以便后期安装。

3.防爆动力箱安放在槽钢上以后，利用薄垫铁将高压箱粗调水平，再以其中一台为基准，调整其余，使全体高压柜盘面一致，间隙均匀。螺栓固定后，柜之间保持2一3~缝隙，最后用固定螺栓或焊接方法将柜子永久固定在基础槽钢上。为了美观，焊缝要焊在柜子内侧，且不少于4处，每处长80一100~。如焊接部位或者配电箱容易接触到的部位，有尖锐或者容易割伤人的尖锐地方，应用磨光机或砂纸打磨，直到手摸上去没有感觉到明显刺手就可以。

4.连接母线。高压配电柜上的主母线、仪表由开关厂配套提供，也可以在施工现场按设计图样制作。主母线的连接、主母线与引下母线的连接及母线与仪表连接采用螺栓连接，在母线连接面处应涂上电力复合脂，螺栓的拧紧程度以及连接面的连接状态，由力矩扳手按规定力矩值拧紧螺栓来控制。